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高溫蝶閥為了滿足高溫的要求，必需要滿足的幾方面要求

   1、閥體材料

   閥門設計執行標準為ASMEB16134 。按該標準中的壓力- 溫度表計算得到的閥門常溫下的壓力等級數， 就是設計基準， 并以此來計算壁厚。在設計過程中， 閥體材料也選ASME B16134 標準規定的材料， 并且材料的適用溫度高于閥門工況高溫度。經過查閱了大量國內外類似工況的閥門設備材料使用情況， 結合對高溫材料的使用經驗， 選擇了性價比較高的304H 作為閥體材料。此材料可減小蠕變對材料的影響。

   2、閥桿材料

   根據高溫強度估算， 奧氏體鋼在704 ℃的高溫工況下， 強度降低6415 %以上， 如果采用加大閥桿直徑提高其強度的方法， 則超出閥門結構要求， 因此奧氏體鋼不適宜做閥桿材料。lnconel X - 750 在704 ℃的高溫工況時， 強度降低4113 % ， 但強度值還很大。根據屈服強度，并考慮持久強度計算得到的閥桿直徑， 符合閥門結構要求， 因此閥桿材料選用lnconel X - 750 。

  3、高溫填料填料選用柔性石墨。其在空氣中氧化溫度為450 ℃， 并在此溫度下每24h 后質量減輕1 %。溫度越高， 質量減輕得越多， 氧化現象越嚴重。柔性石墨填料高使用溫度為650 ℃， 且僅用于非氧化介質?？紤]到填料在填料函內處于壓緊密封狀態，只有一部分與空氣接觸， 有資料介紹處于這種狀態的填料使用溫度可達816 ℃。

   高溫蝶閥的研制， 主要是解決閥體主體材料的選用、蝶閥密封副結構及閥桿密封結 構的設計等問題， 并通過試驗選取了超高溫填料，為石化行業催化裂化裝置系統用閥門的設計和制造。

刀型高溫蝶閥在酸性介質環境中的耐腐性

    刀型高溫蝶閥在酸性環境中的耐蝕性取決于制造材料。刀型閘閥材料的耐蝕性是指材料對于空氣、水、酸、鹽或其他化學環境下所產生破壞的抵抗程度。耐蝕性特別重要，除了使用各種覆面或涂裝技術，基本的方式還是必須改善鋼的性質。    

   刀型高溫蝶閥在大氣及海水環境中使用，耐蝕性隨Cr量的增加而增加，含Cr量在12%以上，就幾乎不會發生腐蝕的現象。不銹鋼能耐蝕的原因，是因為Cr能在鋼的表層形成一種致密的氧化鉻膜，對夾蝸輪蝶閥，可以阻隔鋼內部的氧化作用，因而可以防止一般大氣環境下的腐蝕。但是鉻鋼在強酸例如：硫酸、鹽酸的環境，這層氧化膜就會被破壞而喪失了耐蝕性。

   選擇不銹鋼材料制造，具有在酸性環境中的耐蝕性。不銹鋼是在在鋼中添加Cr和Ni來增加鋼的耐蝕性。鋼的耐蝕性主要隨Cr的含量而增加，一般耐蝕鋼的分類，含Cr量在12%以上之Fe-Cr合金，幾乎不會被侵蝕稱為不銹鋼，含Cr量在12%以下之Fe-Cr合金，則稱為耐蝕鋼，但實用上提到耐蝕鋼仍是以不銹鋼為主。

   在酸性環境中的耐蝕性，在含有硫酸及鹽酸的環境中，耐蝕性隨Ni量的增加而增大，由此可知，一般環境下使用，對夾蝶閥安裝，不銹鋼只需添加Cr，就可以防止發生腐蝕的現象，然而在特定環境下（例如：硫酸、鹽酸中）使用，就必須再添加Ni，才能達到防蝕的目的。

彈性硬密封蝶閥到用戶地驗收注意事項

  用戶對采購地閥門做抽樣或全部檢驗是十分必要的，對產品的質量做抽檢是：一是對產品的質量把關，二是減少安裝后閥門不必要的維修和更新，一次安裝成功率高。但是用戶在抽檢時對硬密封蝶閥的測試上，有些沒注意的地方，造成對法么你的質量產生，懷疑或以不合格拒收。原因出在哪里呢？壓環上的螺絲根據口徑大小分別有 4 個、6 個、8 個和 12 個，其螺栓直徑不超過 M10。這幾個螺絲主要是固定彈性閥座之用，不能承受全部的介質壓力，當閥門安裝在管道靠外法蘭螺栓壓緊作用后，才能承受全部的介質力量。因結構上的原因，造成檢測操作有差別驗收時出現泄漏，用戶以不合格為由通知廠家是常有的事，經過溝通后產品都能順利過關，對夾蝶閥，而且使用中也沒有問題。所以，鑄鋼對夾蝶閥，在此說下應注意的事項，為用戶更好了解和使用彈性硬密封蝶閥作下交流。

  測試彈性硬密封蝶閥時，將壓環這一側面向上平放在此平面上放置一個和法蘭外園、閥門通經大小基本相同的壓板，如果用試壓機測試，壓爪要壓在這個壓板上，使壓力均勻分布在閥體一側的壓環上。如果是用盲板進行測試，一般對夾式彈性硬密封蝶閥都是用二片法蘭對夾夾緊的進行測試，法蘭式彈性硬密封蝶閥有時，用戶為了方便只在下面用一片法蘭與閥門螺栓固定，這時，閥體上面的壓環上的固定螺絲就要承受介質的全部壓力，前面已說到了這點，這幾個螺絲是不能承受全部介質的壓力的，所以用盲板測試時閥門不泄漏，同時也和實際使用的狀態基本相同。